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您的钢厂采用连铸连轧工艺吗?

文章出处:点击:发表时间:2017-12-13 11:20:02
目前,在钢铁行业中,国内外的生产厂家已经采用了连铸技术。连铸机出坯后,在进入轧机的过程中连铸坯表面温度降至800度左右。但中心温度约为1050度。由于钢坯表面温度低,不能直接进入轧机进行轧制。用户将钢坯送至半成品车间进行处理或放入保温炉内。连铸坯平均温度为925度。如果提高表面温度,温度将从925度提高到1250度。然后大家可以用轧钢机来轧制。


 
连铸坯表面温度较低,中心温度较高。感应加热是一种先将表面热传导到内部的方法。因此,采用钢坯加热电炉提高钢坯表面热是节约能源的最佳途径。充分利用钢坯余热,国外钢厂已实现了这一过程。从925到1250℃℃加热,它需要45kw-h /如果感应加热的效率为70%,则功率消耗65kw /小时。
 
连续式钢坯感应电加热炉主要特点:
1、感应加热炉:钢坯感应加热炉分为预热段、加热段和浸泡段,钢锭由感应器尾部充电,经过三高温段,从受热段排出。感应加热器之间的滚筒由304不锈钢制成,并通过水冷却。
2、内衬:长寿命设计,坚固耐用,大块耐火水泥。
3、加热方式:感应加热技术,钢坯内部产生热量。没有预热时间,用户可以在短时间内启动全钢坯感应加热系统。
4、配有12脉冲电源和特殊定制变压器,谐波污染少。


 
连续钢坯感应加热炉日常维护
1、经常清理配电柜内的灰尘,为逆变装置设置专门的房间,必须时刻注意清洁工作,防止绝缘失效。
2、电源的定期检查和维护。定期检查紧固螺栓、螺母、连接器等各部分。定期检查电压、电流以防止故障。
3、经常检查负载连接是否完好,绝缘是否可靠。经常检查冷却水路有没有缺水或缺水的问题。欢迎随时与大家联系,大家将与您分享更多关于感应炉加热器的信息。
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