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远拓机电预应力钢棒调质热处理生产线技术特点

文章出处:www.ronglianlu.cn点击:发表时间:2017-10-20 10:22:25
河北远拓机电借鉴国内外现有的钢棒生产线的技术特点,研制开发了自动化程度较高的连续化预应力钢棒调质热处理生产线。
 
技术特点:预应力钢棒调质处理自动生产线集感应加热技术(淬火及回火)、传动控制、张力温度检测控制与一身的自动加热控制系统,具有以下技术特点:

一、感应加热设备
由于钢棒规格、材质以及工艺要求淬火温度950℃,故加热设备采用中频、超音频多频混合加热,其功率与频率分别配置如下:250kw/6KHZ(可控硅中频)、100~200kw/20KHZ、160kw/50KHZ(IGBT超音频电源)回火温度425℃,采用160KW/6KHZ中频电源,生产运行速度达到50~60m/min(Φ9),加热电耗300度/吨,所有电源具有内外控制功能采用电流冲压双闭环特点,保证了淬火回火温度不随外界因素而变化(例进线电压、负载阻抗等)。


二、传动控制
由于钢棒调质炉为连续不间断工作模式,整条生产线的控制采用PLC与触摸屏,实际传动采用变频式对整条生产线进行调度调节,与传统滑差电机及直流调速相比,控制精度高、调节范围广、运行更加平稳。并具有以下特点:
 
1.钢棒调质生产线启动时,能自动完成传动机构及各电源的启动,并自动实现速度与功率上升的合理匹配。生产线运行时,能动态调节加热电源功率,以尽量减少淬火、回火的温度波动。
 
2.控制系统具有20套工艺参数的设定、存储、调节、修改、统计、打印等功能。
 
3.系统具有速度、电流、电压等闭环功能,确保生产线按最佳工艺参数运行,保证产品质量不受人工及环境因素的影响。
 
4.系统具有手动/自动剪切及换盘功能。
 

三、张力与温度
钢棒调质生产线具有张力检测与控制装置,采用高精度非接触红外线测温仪,并具有淬火及回火温度闭环控制自动调节功能,确保了产品质量的稳定性。
 
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