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驱动轮淬火用中频感应热处理工艺

文章出处:点击:发表时间:2019-04-17 15:35:17

为什么使用感应热处理技术?
在金属热处理行业,传统的电阻炉和燃油炉仍有部分企业在使用。但是有些工作,比如推土机、挖掘机等工程机械上使用的驱动轮,除对材质有较特定的要求外,对工件各部分的机械性能也有一定的要求。齿尖和齿圈硬度要高,以保证高的耐磨性,而轮毂部分则要求综合机械性能好,硬度要低一些,以保证其强韧性和切割性能,用燃油炉或电阻炉处理,要么整体都硬,要么整体都很软,达不到工艺要求。因此需要采用中频感应加热设备对驱动轮进行感应加热淬火。
 
只要加热时间、加热功率控制适当,使温度分布合适,不过热,就不会出现断裂现象,由于工件很大,放进感应器中时,上下左右难免会出现偏差。因此,如果能够使工件在慢速旋转状态下加热,温度可能会更加均匀,效果更好。
 
采用感应加热淬火的优势:
(1)中频感应加热淬火解决了原来生产工艺中碰到的软与硬不能兼顾的难题,提高了产品质量。该驱动轮淬硬层深,坚固耐用。
(2)提高了机加工的生产率3~4倍;大大降低了机加工的刀具损耗。
(3)节约电能。用感应加热节电效果明显。
(4)提高了设备利用率,一机多用。使批量生产非常方便灵活,这一点,对厂家意义特别重大。
 
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