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大型厚壁铸钢件托轮热处理工艺浅析

文章出处:感应热处理设备点击:发表时间:2019-04-26 14:50:10

回转窑中的托轮选用大型铸钢件,如附图所示。托轮的尺寸为:Φ2200/Φ800mm×1020mm,净重27000kg,材质是ZG42CrMo,图样要求正火、回火,精加工后硬度≥205HBW,力学性能同时满足JB/T6402-2006标准要求。
 
这种大型的厚壁铸件热处理工艺参数国内没有现成的资料和经验可作为依据。如何改善铸件毛坯中的粗大铸态组织,做好预备热处理和末了热处理工艺的结合,是获得良好的内在组织及表面硬度的关键。尝试选择正火、回火代替铸件常规的退火工序,利用正火、回火后余热切割冒口,明显的改善了粗大的铸态组织。采用两次正火、回火工艺,使大型的厚壁铸件的表面硬度和力学性能达到了图样要求,取得了良好的经济效益。
 
回转窑大型厚壁铸件
1、工艺方案的选择
1)铸后正火、回火代替铸后退火
为保证托轮的内在质量和工艺的经济性,对这种毛坯重达33t的大型壁厚(700mm)铸件,如采用铸后常规退火工艺,不但占用热处理炉炉冷时间长,铸态粗大组织很难改善。根据大家多年的生产实践经验,采用了铸后正火、回火代替铸后退火,这样既有利于改善铸态组织,使晶粒细化、分布均匀,又有利于切割冒口,防止在切割冒口时出现裂纹等缺陷。
 
(2)末了热处理采用二次正火、回火
在铸后进行一次正火、回火,正火后进行风冷,冷却速度远大于退火时炉冷速度,这使粗大的铸态组织得以改善,经粗车超声波探伤合格后,进行末了的二次正火、回火。这次正火时,把铸件吊下台车进行风冷,使托轮表面硬度达到图样上的要求硬度≥205HBW,力学性能也满足JB/T6402-2006标准要求。
 
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