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中频整体淬火设备

产品用途:用于钢棒、钢管、不锈钢等金属工件的淬火热处理
中频整体淬火设备

新型节能可控硅串联谐振中频整体淬火设备,功率因数始终≥0.96,不产生高次谐波,耗电低,中频整体淬火设备质量稳定,性能优越。免费为用户提供优良的
感应加热炉解决方案及报价。

设备品牌:远拓机电
加工定制: 是
名称:中频整体淬火设备
材质:碳钢、合金钢
车轴尺寸:Ø8mm-Ø400mm
功率范围:KGPS100-3000kw

中频整体淬火设备采用PLC控制系统的主要特点:   
1.采用PLC控制使用灵活、通用性强,PLC构成的控制系统中,只需在PLC的端子上接入相应的输入输出信号线。当需要变更控制系统的功能时,可以用编程器在线或离线修改程序,同一个PLC装置用于不同的控制设备对象,只是输入输出组件和应用App的不同。   
2.可靠性高、抗干扰能力强,由于设备现场的电磁干扰,电源波动,机械振动,温度和湿度的变化,都可能导致
表面感应淬火设备工作异常;传统的继电器—接触器控制系统抗干扰能力强,但由于存在大量的机械触点(易磨损、烧蚀)而寿命短,系统可靠性差。而PLC采用微电子技术,大量的开关动作由无触点的电子存储器件来完成,大部分继电器和繁杂连线被App程序所取代,故寿命长,可靠性强。
3.全数字、高深度的可调节参数,让您对设备控制得心应手。   
4.严格的等级管理制度,操作简单,维护方便。


中频整体淬火设备处理后无裂纹现象的特点:
1.在淬火过程中,当淬火产生的应力大于工件本身的强度并超过塑性变形限度时,便会导致裂纹产生;
2.淬火后发现的裂纹,如果裂纹两侧有氧化脱碳现象,则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在;
如果工件在输送及加热过程中只是平移,无法转动,经过工件热处理淬火后,工件容易弯曲变形,硬度不均匀,甚至工件的硬度偏差很大,而远拓机电设计的感应淬火设备辊道是辊道轴线与工件轴线成夹角18-21°,工件一边自转,一边均速进给,通过辊道将料棒输送到中频感应加热炉中连续加热,料棒在辊道上绕自身轴线转动可使加热更均匀;根据工件材质的不同,达到一定的温度后,辊道将工件输送进入淬火装置,在工件四周向工件进行喷淋淬火处理;这样使加热及淬火更均匀。

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