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抽油杆淬火生产线

产品用途:适用于扭杆、汽车稳定杆、抽油杆等金属工件淬火热处理
抽油杆淬火生产线

远拓专业制造抽油杆淬火生产线,由PLC智能控制,电脑全程监控
感应淬火设备过程,高效节能,企业拥有一批感应加热行业经验丰富的专家团队,专业设计抽油杆淬火生产线,为您量身定制。全自动实现上料、加热、全过程无人操作,完善的功率控制模型确保抽油杆淬火生产线的控温准确度。



抽油杆淬火生产线技术工艺参数:
设备品牌:远拓机电
加工定制:是
加热钢种材质:油田用抽油杆
抽油杆表面淬火直径:Ø16-Ø32mm
抽油杆长度:2m以上
淬火加热温度:根据工件的不同具体加热温度将根据硬度要求进行设计。

抽油杆淬火炉产品实行标准:
1.JB/T4086-85  《中频感应加热用电控设备技术条件》
2.GB/T10067.3-2005《电热设备基本技术条件•感应电热设备》
3.GB/T10063.3-88《电热设备的试验方法》
4.GB/T5959.3-88《电热设备安全》

抽油杆淬火炉的工作过程:
自动上料→自动翻料→输料→淬火加热→喷水→收料。整个工序由PLC自动完成,并全程记录生产过程。

抽油杆淬火生产线采用PLC控制特点:
●根据用户需求提供带触摸屏或工控机系统的远程操作台。
●专门定制的人机界面,高度人性化的操作指示,一个人便可以操作整套抽油杆淬火生产线,节约人工及费用。
●全数字、高深度的可调节参数,只要输入工件的钢种、尺寸、抽油杆淬火回火设备自动调用相关参数,不用手动记录、查阅、输入。具有高精度的历史曲线功能。可U盘或网络备份,数据可长期保存。
●严格的等级管理制度,抽油杆淬火生产线配有一键还原系统。(如果在调节中发生了问题,或想让设备恢复到原始状态,只要按一个按钮便可以恢复到原始数据)



抽油杆淬火生产线输送系统是:
油杆在托辊上旋转通过,(大家设计的托辊具有自动避让油杆头部的功能)。为保证抽油杆输送过程的转速,输送装置由远拓自行研制的数控系统控制。案例很多,设备运行稳定。在工件运行中为减少淬火变形感应器两侧安装压辊装置,均有自定避让油杆端部功能,以前设计的抽油杆淬火生产线需要人工给丝杠的端部带保护套(防止把抽油杆的丝扣部分加热),大家的新式的抽油杆淬火生产线加热和传送均有PLC装置控制,能自动避让丝扣部分不加热,及自动控制抽油杆的头部加热的过渡段(可自动调节旋转速度,输送速度,及加热功率)使淬火更均匀。



抽油杆淬火生产线质量保证与技术服务:
1、该装置电源及其它电器质量保证期为12个月(配件邮递费用户负责),从中频
感应加热设备出厂30日算起。
2、卖方应保证其设备经过正确安装、合理操作和维护保养后要经久耐用,并对在货物质量保证期限内,由于设计、工艺或材料原因而造成的缺陷或故障负责。如出现上述情况,卖方应在8小时内做出反映。并约好维修行程,及时维修。
3、超出保质期的服务,甲方亦应在接到买方通知后尽快作出响应,及时到达用户现场协助修复和处理,所需费用由乙方全部负责,甲方应合理收取费用。



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